Видео

получаются рваные края у модели первые 14 мм. Пленка новая, пауза перед засветом стоит 0.5 сек. склоняюсь к тому, что маловато. Сколько она вообще должна быть подскажите пожалуйста?

Пётр: Нет смысла вручную моделировать резьбу. Пётр: В большинстве современных CAD-программ есть уже стандартный модуль для построения резьбы. КОМПАС: "*плачет*" Ну ладно) Шутки-шутками, но в КОМПАСе вроде такой штуки нет, очень жаль. Ну либо я не знаю. Кто знает, подскажите, пожалуйста)) можно ли в условном КОМПАС 21 по обозначенной резьбе построить её 3D-модель на поверхности детали в пару кликов?) Или только макрос искать/писать самому? Автору большое спасибо за видео!) P.S.: Я просто до сих пор 3D-модель резьбы в КОМПАСе строю выдавливая треугольничек по спиральной траектории. Профиль треугольника делаю по ГОСТу соответствующему, по формулам (там скругление, средний диаметр резьбы и т.д) Потом ещё вершинки у резьбы (если внутренняя) подрезаю по ГОСТу) Но это мои тараканы, надо в эскизе просто сразу прописывать диаметр отверстия под внутреннюю резьбу по формуле, а не как я, приближённо: D=Диаметр резьбы-Шаг

Подскажите почему у меня не идет нагрев с такой же платой ? Нагреватели от 3d принтера две штуки

Очень познавательно, но ни слова о компенсации размеров из-за усадки пластика. Тот же нейлон имеет очень сильную усадку, он намного больше подходит для шестерёнок из-за своих физико-химических свойств. Что с этим делать?

Спасибо, очень полезно, кратко и понятно👍

блин,видно что человек разбирается в этом деле.какой взять принтер сегодня,подскажите достопочтенный сударь!

Вы упоминаете "Печать чехлов для телефонов", но ссылку что-то не нашёл.

Занятно! Спасибо что полелились опытом ☀️

Откровенно 15 минут

Привет, ты лучший. Можешь поделится этой 3D моделью?

а где этот ко пэт можно приобрести ?

Нужен специальный пластик. ПЛА расплавится и уплывет

Спасибо большое Вам

Спасибо большое за урок)

С такими советами деталь 100% оторвет и материал сожмет

перед печатью нейлоном я его сушу минимум 48 часов .при 70 С

Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю

Мне кажется, что таких насадки нужно две, одна под левую грань, а вторая под правую. Дремель вращается в одну сторону, соответственно, съем материала больше или на левой или на правой. Соответственно нужно сзади нож ставить, а там мешает полукруг. Поэтому нужна вторая насадка зеркальная. Ведь имеет значение толкать нож на шкурку или наоборот тянуть на себя. Надеюсь все поняли, что я имею ввиду.

Спасибо. Но есть вопрос: где Gear Trax намутить? На НоНаМи нет.

Вопрос: как снять размеры, с шестерни блендера, размером 7мм???

А нельзя ввести offset с минусом, чтобы резьба вышла над болтом?

Не все возможные нюансы раскрыты... В частности ни слова о коррегировании (смещении). А ведь не попадание в модуль вполне могло быть связано с этим. Да и при использовании 3D печати той точности, которая достижима на станке получить не реально даже при малом диаметре сопла. А посему и чистого перекатывания по эвольвенте в современных печатающих не получить. Получается как в рекламе стирального порошка... "зачем платить больше?"

А почему у вас основание как надо получается, там же засветка первых слоев больше и паразитная засветка должна же проявиться ?

Не получается скачать ваш калькулятор(( А видео супер мне понравилось, буду считать так же.

модуль это не внешний диаметр а диаметр делительной окр. разделить на число зубьев.

не работает

Спасибо бро что все хорошо объясняешь)

Урок очень приличный в отличии от. Увидел основу 3D - работа с контурами циркуляциями. Есть замечание по моделированию. Эта крышка одноразовая. Механизма снятия ее нет. На защелке упор косой есть, а на корпусе ответки нет. Снятие крышки происхолдит поворотом против часовой. Поэтому заключаю, что модель цельнотянутая. Но с ошибками.

Супер!!! Молодец!

ебланище про температуру не сказал ни слова !!!

под край детали капнуть если что-то то пойдет отрыв. отличное видео! мегареспект

А она выгоняет нагретый воздух на ружу (из кожуха) или только внутри гоняет???

У меня BFWood стабильно забивает 0.8 мм сопло, ни одной детали до конца напечатать не удалось.

Петр здравствуйте, очень понравилась ваша реализация, в наличии имеется тоже китайский аналог IVT MRT 135/210PCS, для него нужно сделать, тут ссылки битые, забрал модель с thingiverse, отправил вам донат, спасибо! Привет вам из Казахстана!

подписка !

в какую сумму у вас вышла данная шестерня?)

как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу

как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу

Есть такие оригинальные в наличии. Кронштейны ручек тоже.

Данное изделие не как не помогает заточить нож! А скорее выдержит угол лезвии...

Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни я так и не нашел ее название

Спасибо. Очень приятно слушать.Успехов.

Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.

автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )

Спасибо. Лайк однозначно.

Очень интересно: как это автор создаёт встроенным инструментом солида резьбы, ели он(штатный инструмент) создаёт не физическую модель резьбы, а лишь эскиз, картинку. К слову, при переносе в тот же самый .STL резьбы уже нет и порою слайсеры начинают ругаться на "неадекватность" детали. SOLIDWORKS 2023, держу в курсе(чтобы не думали о древности моей версии ПО). П.С. 100% людей, что загружают видео на "ютуб" с реальными практическими задачами и последующей обработкой делают резьбы методом вытягивания профиля по траектории(фактичски создают резьбу самостоятельно). И вот если бы они могли штатным удобным инструметом создавать - "игрались" бы они или нет?! Подумайте.

Распечатал бокал PETG пластиком. Хороший получился, крепкий. Но протекает 😞 Чем можно обработать, чтоб не протекал?

Спасибо за ролик! Очень интересно.

Мда, hewlett-packard упоролся видимо и сделал свои стандарты шестерен в принтерах, щас мучаюсь отрисовываю

А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус